Un’azienda alimentare leader mondiale ogni giorno produce varie tonnellate di gelato di alta qualità in Svizzera. Nei passaggi tra le diverse linee di produzione, spesso si formano delle masse di gelato che occorre smaltire in modo rapido ed efficiente.
La massa viene innanzitutto raccolta e trasportata in un serbatoio lungo un percorso di 50 metri; quindi questo sottoprodotto ricco di grassi e di energia viene utilizzato per l’ingrasso dei maiali.
La situazione iniziale
Nello stabilimento di produzione veniva impiegata una pompa girevole che tuttavia aveva difficoltà a movimentare il prodotto surgelato. I rifiuti venivano quindi raccolti in contenitori e stoccati fino a quando non raggiungevano una consistenza più fluida. Solo allora, la pompa girevole poteva convogliare il prodotto. Per accelerare questo procedimento e far sciogliere i resti di gelato più rapidamente, si utilizzava una notevole quantità di vapore, la cui elevata temperatura comporta però sempre un rischio di incidenti.
La soluzione
la Hidrostal Prozess Engineering, rappresentanza seepex in Svizzera, contattata dal produttore di gelato, ha trovato una soluzione adeguata, che consiste in un sistema completo, composto da una pompa seepex serie BTQ con una tramoggia supplementare con doppia parete di riscaldamento e relativa misurazione di livello.
L’utilizzo di un dispositivo abbassabile di trasporto della pompa nel luogo d’installazione prescritto facilita considerevolmente i lavori di manutenzione.
Grazie alla realizzazione di questo progetto, i resti di gelato ora vengono alimentati nella tramoggia a doppia parete dal livello soprastante. Non appena i sensori di livello segnalano che la tramoggia è piena, la pompa si avvia e convoglia il gelato direttamente verso il serbatoio esterno, senza tempi di attesa. A questo punto, i resti di gelato hanno ancora una temperatura massima di - 6° C. Pertanto, si eliminano i tempi di attesa e il costoso riscaldamento a vapore non è più necessario.
I vantaggi
“Avendo completamente eliminato l’utilizzo del vapore, otteniamo un risparmio di numerose migliaia di franchi all’anno e l’ammortamento si realizza in meno di un anno”, comunica il responsabile del progetto. Ora il trasporto del prodotto è più rapido e automatizzato.
