La produzione di carta continua è un'impresa tecnicamente complessa. Le macchine produttrici, malgrado le diverse strutture, sono costituite per lo più dagli stessi elementi: cassa di afflusso, sezione di vagliatura, pressatura ed essiccazione, lisciatrice e bobinatura. Nella sezione prima della cassa di afflusso, il materiale fibroso viene miscelato e arricchito con additivi quali colla, caolino e coloranti. Per queste operazioni, le pompe monovite seepex grazie alle loro caratteristiche sono l'ideale, poiché garantiscono il pompaggio delicato e a bassa pulsazione, il dosaggio preciso degli additivi e la possibilità di regolare la velocità e la portata. La cassa di afflusso ripartisce la miscela fibrosa uniformemente su tutta la ampiezza della macchina. Nella successiva sezione di vagliatura, costituita da un vaglio a rotazione costante, si accumulano le fibre mentre l'acqua viene aspirata verso il basso; nella sezione di pressatura avviene un'ulteriore disidratazione generata dalla pressione delle coppie di rulli meccanici mentre nella sezione di essiccazione, per mezzo di cilindri di essiccazione riscaldati a vapore viene sottratta altra acqua, lasciando un'umidità relativa residuale. Generalmente, per aumentare la resistenza superficiale, al nastro di carta si aggiunge una soluzione di colla o amido mediante una pressa incollatrice. La movimentazione di questa soluzione si effettua con pompe monovite seepex, poiché anche in questo processo nulla è lasciato al caso. Alcune macchine sono dotate di una calandra di compressione e lisciatura. Il nastro di carta finito viene infine avvolto su un cilindro di acciaio, dove resta sino all'eventuale operazione di finitura, cioè alla patinatura, principale campo di applicazione delle pompe monovite nel settore cartario.
